Jako element odporny na kluczowe zużycie - w urządzeniach przemysłowych, podszewki są szeroko stosowane w wydobywaniu, materiałach budowlanych, elektryczności i innych polach. Ich konstrukcja konstrukcyjna i wybór materiałów bezpośrednio wpływają na żywotność sprzętu i wydajność produkcji. W ostatnich latach, wraz z rozwojem technologii materiałowych i technologii produkcyjnych, struktury podszewki przechodzą znaczące innowacje, przynosząc lepsze rozwiązania globalnym klientom przemysłowym.
Tradycyjne podszewki są w większości wykonane z wysokiej stali manganu lub zwykłej stali stopowej, utworzonej przez odlew lub kucie, a konstrukcja jest głównie płaska lub prosta zakrzywiona. Chociaż ten rodzaj projektu ma niski koszt, jest podatny na lokalne szkody w warunkach wysokiego uderzenia i wysokiego zużycia, co powoduje częste wymiany. Aby rozwiązać ten punkt bólu, nowa generacja podszewek zaczęła przyjmować modułową strukturę kombinacji, dzieląc pojedynczą podszewkę na wiele jednostek funkcjonalnych oraz osiągając szybki demontaż i montaż poprzez połączenia wpustowe i czopowe lub śrubowe. Ten projekt nie tylko zmniejsza koszty konserwacji, ale także pozwala na wybór zróżnicowanych materiałów dla różnych obszarów zużycia, takich jak wysoka stal wytrzymałościowa - w strefie uderzenia i wysoki - żelazo chromowe w strefie ścierania, co znacznie poprawia ogólną wydajność.
W dziedzinie materiałów stosowanie linii złożonych stopniowo się rozwija. Dzięki osadzeniu cząstek ceramicznych lub cementowanego węgliku do macierzy metalowej w celu utworzenia konstrukcji kompozytowej gradientowej, twardość powierzchni wkładki może osiągnąć HRC60 lub nowszy, przy jednoczesnym utrzymaniu dobrej odporności na uderzenie matrycy. Niektóre produkty końcowe High - wprowadzają również technologię powlekania Nano -, aby utworzyć warstwę ochronną na poziomie mikronu - na powierzchni roboczej wkładki w celu dalszego zmniejszenia utraty tarcia materiału.
Optymalizacja strukturalna znajduje również odzwierciedlenie w projektowaniu szczegółów. Zasada bioniki jest wprowadzana do konstrukcji tekstury powierzchniowej wkładki, takiej jak naśladowanie laminowanej struktury powłok lub super - powierzchnia hydrofobowa liści lotosu, która może skutecznie rozproszyć naprężenie uderzenia i zmniejszyć adhezję materiałową. Ponadto elastyczna wkładka opracowana dla urządzeń wibracyjnych może wchłonąć część mechanicznej energii wibracyjnej poprzez wewnętrzną strukturę buforu wstępnego, zmniejszając uszkodzenia spowodowane rezonansem sprzętu.
Obecnie globalne modernizacja przemysłowa powoduje, że technologia liniowca w kierunku dostosowywania i lekkiej. Dzięki zastosowaniu technologii drukowania 3D w produkcji pleśni można zrealizować złożone wewnętrzne kanały chłodzenia lub struktury dyspersji naprężeń, zapewniając nowe roztwory warunków wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia. W przyszłości inteligentna linijka może być zintegrowana z sieciami czujników w celu monitorowania statusu zużycia i wydawania ostrzeżeń w czasie rzeczywistym, dodatkowo promując transformację sprzętu przemysłowego w konserwację predykcyjną.
