Przemysł ciężki od dawna stoi przed trudnym kompromisem: tanie wykładziny z tlenku glinu łatwo pękają pod wpływem silnego uderzenia rudy, podczas gdy wykładziny z pełnego tlenku cyrkonu wiążą się z nieosiągalnymi kosztami zakupu. Obecnie ceramiczne wykładziny ZTA (tlenku cyrkonu-utwardzanego tlenku glinu) okazują się idealnym-rozwiązaniem pośrednim, zmieniającym standardy ochrony przed zużyciem w urządzeniach do transportu materiałów sypkich na całym świecie.
Wytwarzane przez zmieszanie proszku tlenku glinu ze stabilizowanym tlenkiem cyrkonu i spiekane w temperaturze 1650 stopni, wykładziny ZTA uzyskują znacznie lepszą odporność na pękanie, 2–3 razy wyższą niż zwykłe płytki ceramiczne z tlenku glinu o zawartości 92–95%. Materiał równoważy wysoką twardość Mohsa 9 i odporność na wstrząsy, będąc jednocześnie odpornym na ścieranie ślizgowe i zderzenia ciężkich cząstek. Dane terenowe z australijskich kopalni rudy żelaza dowodzą, że wykładziny ZTA zapewniają 2,8–4 razy dłuższą żywotność niż zwykłe wykładziny z tlenku glinu w zsypach, lejach zasypowych i punktach przesypowych, bez wysokiej ceny w postaci czystego środka cyrkonowego.
W przeciwieństwie do kruchych, jednoskładnikowych-wykładzi ceramicznych, wykładziny ceramiczne ZTA ledwo odpryskują i łuszczą się pod wpływem ciągłego, silnego uderzenia spadających rud, klinkieru lub popiołu węglowego. Są chemicznie obojętne wobec większości kwasów, zasad i wysokich temperatur do 1500 stopni, dzięki czemu nadają się do zastosowań w górnictwie, energetyce cieplnej, cementowni, metalurgii i recyklingu odpadów stałych. Modułowe kwadratowe, sześciokątne i zakrzywione panele wykładzinowe ZTA umożliwiają elastyczny montaż dzięki-wytrzymałej wulkanizacji kompozytów epoksydowych lub gumowych; tylko uszkodzone płytki wymagają wymiany, aby znacznie skrócić przestoje konserwacyjne.
Badania rynku pokazują, że światowy rynek wkładek ceramicznych ZTA utrzymuje łączną stopę wzrostu na poziomie 8,3% rocznie, przy czym wydobycie odpowiada za 65% całkowitego popytu eksportowego. Wielu międzynarodowych gigantów wydobywczych, w tym Rio Tinto, zmodernizowało wykładziny rynien i pomp szlamowych do produktów ZTA, zmniejszając roczne wydatki na konserwację sprzętu o ponad 45% i zwiększając przerób rudy przy mniejszej liczbie nieplanowanych przestojów w produkcji.
Lokalni producenci ceramiki przemysłowej stale optymalizują niestandardowe projekty wkładek ZTA, dostarczając-szyte na miarę rozmiary, grubości i-wstępnie skręcane panele kompozytowe, aby dopasować je do złożonej geometrii sprzętu. Rygorystyczne testowanie partii i pełna identyfikowalność materiałów są zgodne z międzynarodowymi standardami jakości przemysłowej, poparte dużą mocą produkcyjną umożliwiającą obsługę globalnych zamówień masowych z szybką dostawą.
„Standardowy tlenek glinu nie sprawdza się w miejscach-o dużym wpływie, a pełny tlenek cyrkonu nadmiernie obciąża budżety klientów” – powiedział starszy inżynier ds. materiałów u producenta-ceramiki odpornej na zużycie Zibo. „Ceramiczne wyściółki ZTA eliminują ten kompromis, zapewniając doskonałą udarność i odporność na zużycie przy cenie pomiędzy tlenkiem glinu a czystym tlenkiem cyrkonu”.
W miarę jak globalne zakłady przemysłowe dążą do wyższej wydajności i niższych całkowitych kosztów operacyjnych, wykładziny ceramiczne ZTA będą dalej rozszerzać swoją działalność na nowe sektory przetwarzania proszków energetycznych i przeładunku materiałów sypkich w portach, stając się-wyborem wykładzin ceramicznych w przypadku ciężkich-trudnych warunków pracy.
