Efektywność mielenia kulkami mielącymi zależy głównie od czterech podstawowych wskaźników:twardość, gęstość, odporność na zużycie i udarność. Różnice w zakresie kulek mielących wykonanych z różnych materiałów w tych wskaźnikach bezpośrednio determinują ich wydajność w różnych scenariuszach mielenia.
I. Główne materiały kulek mielących i parametry wydajności rdzenia
| Materiały kulkowe do mielenia | Twardość Mohsa | Gęstość (g/cm3) | Odporność na zużycie (wartość względna) | Udarność (J/cm²) | Obowiązujące scenariusze szlifowania |
|---|---|---|---|---|---|
| Kulki ceramiczne z tlenku glinu | 9.0 | 3.6~3.8 | 90~100 | 1.5~3.0 | Minerały niemetaliczne, surowce chemiczne, powłoki |
| Ceramiczne kulki cyrkonowe | 8.5~9.0 | 6.0~6.2 | 120~150 | 3.0~5.0 | Materiały elektroniczne, materiały akumulatorowe, drobny przemysł chemiczny |
| Kulki ceramiczne z azotku krzemu | 9.5 | 3.2~3.3 | 150~180 | 2.0~3.5 | Szlifowanie materiałów-o wysokiej twardości i materiałów półprzewodnikowych |
| Kulki mielące ze stali nierdzewnej | 5.5~6.5 | 7.8~7.9 | 30~40 | 15~25 | Mieszanie proszku metalicznego i materiałów o niskiej-twardości |
| Kulki z żeliwa o wysokiej zawartości-chromu | 6.5~7.5 | 7.2~7.5 | 50~60 | 8~12 | Zgrubne mielenie rud kopalnianych i klinkierów cementowych |
| Naturalne kule granitowe | 6.0~7.0 | 2.6~2.8 | 10~15 | 0.5~1.0 | Szlifowanie zgrubne kruszyw budowlanych z małą precyzją |
Uwaga: Względna wartość odporności na zużycie opiera się na kulkach ceramicznych z tlenku glinu (100). Im wyższa wartość, tym lepsza odporność na zużycie; im wyższa udarność, tym większa odporność na zgniatanie.
1. Porównanie wydajności w tych samych warunkach mielenia (na przykładzie najdrobniejszego mielenia węglanu wapnia)
| Materiały kulkowe do mielenia | Czas mielenia (h) | Końcowy rozmiar cząstek (µm) | Wydajność szlifowania (wartość względna) | Charakterystyka wydajności |
|---|---|---|---|---|
| Kulki ceramiczne z tlenku glinu | 4.5 | 10~15 | 100 | Zrównoważona wydajność, odpowiednia do średnio- i długoterminowego szlifowania |
| Ceramiczne kulki cyrkonowe | 3.0 | 5~8 | 150 | Wysoka wydajność, 50% szybsza niż kulki z tlenku glinu ze względu na dużą gęstość |
| Kulki ceramiczne z azotku krzemu | 3.5 | 3~5 | 140 | Bardzo-efekt mielenia, nieco mniejsza prędkość niż w przypadku tlenku cyrkonu, ale końcowy rozmiar cząstek jest drobniejszy |
| Kulki mielące ze stali nierdzewnej | 8.0 | 20~30 | 55 | Niska wydajność, wysoka udarność, ale słaba odporność na zużycie |
| Kulki z żeliwa o wysokiej zawartości-chromu | 6.0 | 15~20 | 75 | Umiarkowana wydajność, odpowiednia do szlifowania zgrubnego o dużej objętości materiału |
| Naturalne kule granitowe | 12.0 | 30~40 | 30 | Najniższa wydajność, stosowana tylko w przypadku-precyzyjnego mielenia zgrubnego |
Uwaga: Wartość względna wydajności mielenia opiera się na kulkach ceramicznych z tlenku glinu (100). Warunki testu są spójne: typ szlifierki to poziomy młyn kulowy, stosunek kul-do-materiału wynosi 3:1, a początkowa wielkość cząstek węglanu wapnia wynosi 200 μm.
2. Porównanie kluczowych wskaźników efektywności (wykres słupkowy opis do wizualizacji)
Jeśli chcesz utworzyć wykres słupkowy dla materiałów promocyjnych produktów, możesz ustawićOś X-w przypadku materiałów kulkowych do mieleniaiOś Y-jako względna wartość wydajności, a dane są zgodne z powyższą tabelą.
Wykres może mieć tytuł„Porównanie wydajności mielenia różnych materiałów kulkowych do mielenia (najdrobniejsze mielenie węglanem wapnia)”
Dodaj notatkę na dole wykresu, aby wskazać warunki testowe, które mogą poprawić wiarygodność danych w promocji handlu zagranicznego.
